注塑模具也稱為注射成型(注射成型)，是一種注射成型方法。注塑方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高、操作自動(dòng)化、色彩品種多、形狀簡單繁雜、尺寸大、尺寸小、產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確、容易更換、形狀復(fù)雜的制造品，注塑適用于大量生產(chǎn)和形狀復(fù)雜的產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

　　在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全溶解的塑料材料，高壓注入模具型腔后，經(jīng)過冷卻獲得成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜的零件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

　　注塑模具過程大致可分為以下六個(gè)階段。

　　夾緊、注射、壓縮、冷卻、打開、產(chǎn)品拆卸。

　　如果注塑模具的工藝反復(fù)進(jìn)行，可以大量定期生產(chǎn)產(chǎn)品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣的過程。但是溫度比熱塑性塑料低，注射壓力高。模具要加熱，材料注入要在模具中經(jīng)過硬化或硫化過程，然后一氣之下脫膜。

　　當(dāng)今注塑模具的加工工藝的趨勢(shì)正在向微注射、高填充復(fù)合注射、水輔助注射、多種特殊注射成型工藝、泡沫注射、模具技術(shù)、模擬技術(shù)等高科技方向發(fā)展。

　　1868年，海亞特開發(fā)了一種叫纖維素的塑料材料。塞魯已于1851年由亞歷山大帕克斯發(fā)明。海亞特改進(jìn)了它，使它能加工成成品形狀。海亞特和他的兄弟艾塞不亞于1872年，注冊(cè)了第一個(gè)注稅式注射器的專利權(quán)。這臺(tái)機(jī)器比20世紀(jì)使用的機(jī)器簡單。它基本上像巨大的注射器針頭一樣工作。這個(gè)巨大的注射器(擴(kuò)散筒)通過加熱的氣缸將塑料注入模具。

　　20世紀(jì)40年代，第二次世界大戰(zhàn)成為對(duì)價(jià)格低廉、大量生產(chǎn)的產(chǎn)品的巨大需求。價(jià)格低廉，大量生產(chǎn)的產(chǎn)品。

　　1946年，美國發(fā)明家詹姆斯沃森亨德利建造的第一臺(tái)機(jī)器使我們能夠更準(zhǔn)確地控制注射速度和質(zhì)量引起的物品。這臺(tái)機(jī)器還可以在混合注射材料之前，將顏色或再生塑料完全混合，注入原始生物材料。1951年，美國開發(fā)了第一個(gè)沒有申請(qǐng)專利的螺絲注射器，該裝置仍在繼續(xù)使用。

　　20世紀(jì)70年代，亨德利接著開發(fā)了第一個(gè)氣體輔助注射成型過程，生產(chǎn)復(fù)雜中空的產(chǎn)品，使其能夠快速冷卻。這將大大提高設(shè)計(jì)靈活性、力和終點(diǎn)制造的部件，同時(shí)減少生產(chǎn)時(shí)間、成本、重量和浪費(fèi)。