注塑成型會受到很多相關(guān)因素和環(huán)境條件的影響，基本的就是材料、注塑模具、工藝和設(shè)備。在設(shè)計塑料產(chǎn)品的前期，首先根據(jù)其所處的環(huán)境，選擇有性能要求的工程塑料。根據(jù)選擇的材料、成品的尺寸精度、零件的重量和質(zhì)量要求以及預(yù)期的模具結(jié)構(gòu)，選擇合適的注塑機。

　　因此，采用流道平衡、型腔排列、以主流道為中心同心排列等設(shè)計措施，是減少型腔間收縮誤差、擴大成型條件允許范圍、降低成本的必要措施。注塑模具的型腔排列可以滿足流道平衡和以流道為中心排列的要求，須采用以流道為對稱線的型腔排列。

　　由于模具溫度對成型收縮率影響很大，也直接影響力學(xué)性能，還會造成制品表面起霜等各種成型缺陷。所以要保持模具在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，保持溫度不隨時間變化。型腔之間的溫差也不能改變。因此，在設(shè)計中須采取溫控措施對其進行加熱或冷卻，并且為了使型腔之間的溫差小，須注意溫控-冷卻回路的設(shè)計。在型腔和型芯溫度控制回路中，主要有串聯(lián)冷卻和并聯(lián)冷卻兩種連接方式。

　　從熱交換效率的角度來看，冷卻水的流動是湍流的。然而，在并聯(lián)冷卻回路中，被分開的一個回路中的流速小于串聯(lián)冷卻回路中的流速，這可能導(dǎo)致層流，并且進入每個回路的實際流速不一定相同。對于小型注塑模具，為了降低模具成本，一般適合采用串聯(lián)冷卻回路。

為了在注射壓力和鎖模力下保持注塑模具精度，在設(shè)計結(jié)構(gòu)時須考慮對型腔零件進行磨削、研磨和拋光的可行性。

　　注塑模具的材料應(yīng)是高機械性能、低熱蠕變的合金工具鋼，模腔和流道的材料應(yīng)是經(jīng)過嚴格熱處理的硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強、抗熱變形能力強的材料，還應(yīng)考慮機械加工和電氣加工的難度和經(jīng)濟性。為了防止尺寸精度因時效變化而發(fā)生變化，在設(shè)計時須規(guī)定回火處理或低溫處理，以減少材料熱處理的殘余奧氏體組織。

　　對于注塑模具的易損件，尤其是型腔、型芯等易損件，在設(shè)計時應(yīng)考慮修復(fù)的可能性，以保證維修后的模具保持較高的精度。

　　模具排氣的設(shè)計是否合理也是決定模具精度保持的一個主要因素。