1.產(chǎn)品的厚度應(yīng)盡可能均勻；調(diào)整零件的壁厚以彌補變形，或增加加強筋以增強零件的抗翹曲能力；

　　2.零件厚度的過渡區(qū)和拐角應(yīng)足夠光滑，并應(yīng)具有良好的脫模性，如增加脫模冗余，提高模具表面的拋光，保持頂出系統(tǒng)平衡等。

　　3.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要使雙色模具的型腔各部分溫度均勻，澆注系統(tǒng)要使材料流動對稱，避免因流向和收縮率不同而產(chǎn)生翹曲。難成形零件的分支通道和主通道應(yīng)適當(dāng)加厚，盡可能消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差和溫差；

　　對于雙色模具行業(yè)的人來說，雙色模具的拋光是一件非常重要的事情，會直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和銷量。以下是雙色模具拋光的注意要點，讓大家以后少走彎路，更快的完成雙色模具的拋光。

　　雙色模具的拋光與其他行業(yè)要求的表面拋光有很大不同。嚴(yán)格來說雙色模具的拋光應(yīng)該叫鏡面加工。不僅對拋光本身要求高，對表面的平整度、光滑度、幾何精度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。鏡面拋光的標(biāo)準(zhǔn)分為四個等級：A0=Ra0.008m，A1=Ra0.016m，A3=Ra0.032m，A4=Ra0.063m  m，由于電解拋光和流體拋光難以控制零件的幾何精度，化學(xué)拋光、磁力拋光和超聲波拋光的表面質(zhì)量達(dá)不到要求，所以模具的鏡面加工主要是機械拋光。雙色模具拋光的注意事項如下：

　　1.磨具形狀要接近雙色模具的表面形狀，這樣才能保證工件不會變形。

　　2.磨粗粒時，要按照先易后難的順序進行，特別是一些較難的邊角，要先研究較深的底部，后是側(cè)面和大平面。

　　3.如果用銅片或竹片托起砂紙打磨工件平面，砂紙不能大于工具面積，否則會磨到不該磨的地方。

　　4.一些工件可以通過將幾個工件組裝在一起進行拋光。先分別打磨單個工件的粗粒或火紋，再將所有工件一起打磨至光滑。

　　5.當(dāng)一個新的模具型腔開始加工時，應(yīng)先檢查工件表面，用煤油清洗表面，這樣油石表面就不會粘上污垢而失去切削功能。

　　6.為了防止模具工件被倒置或者有一些粘接面需要保護，可以用鋸條粘貼或者用砂紙貼在邊緣，這樣可以得到理想的保護效果。

　　7.盡量不要用砂輪機修分型面。因為砂輪頭修整的分型面比較粗糙，粗糙有波浪，必要時要將砂輪頭粘到同心度平衡上。

　　8.磨模具平面用前后拉，拖油石的手柄盡量平，不要超過25度，因為斜度太大，上下用力，容易導(dǎo)致工件上研很多粗紋。

 9.大平面或側(cè)平面的工件，用油石打磨至粗粒后再用平鋼板進行透光試驗，檢查有無凹凸不平或倒扣不良的情況，如果有倒扣會導(dǎo)致零件脫模困難或零件拉傷。