產(chǎn)品設(shè)計(jì)是注塑加工生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)重要方面。適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)是一個(gè)令人滿(mǎn)意的目標(biāo)，但它可能需要大量的創(chuàng)造力。產(chǎn)品設(shè)計(jì)通常由計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件配合一些特定的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，以盡可能避免產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中的成本錯(cuò)誤，并在不可能厚度變化時(shí)逐漸從一種厚度過(guò)渡到另一種厚度。避免壓力增加也很重要，例如 90 度或更低。

1、適用于復(fù)雜產(chǎn)品的注塑加工生產(chǎn)

塑料注塑加工技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)之一是可以輕松設(shè)計(jì)復(fù)雜的塑料零件和組件。與其他技術(shù)相比，注塑加工會(huì)發(fā)現(xiàn)公差非常小的特征。因此，它也廣泛用于汽車(chē)零部件的生產(chǎn)。

2.多種材質(zhì)自由選擇

有大量的塑料材料可用于塑料注塑加工工藝。有抗靜電塑料、熱塑性橡膠、耐化學(xué)腐蝕塑料和生物可堆肥材料等具有配色或母粒著色的材料。

3. 自動(dòng)化流程以降低制造成本

注塑加工是一個(gè)自動(dòng)化過(guò)程。事實(shí)上，大多數(shù)注塑工藝都是使用機(jī)器和機(jī)器人進(jìn)行的。由于自動(dòng)化降低了制造成本，因此也降低了間接成本。此外，隨著勞動(dòng)力的減少，制造產(chǎn)品的總成本也會(huì)降低。

4、高效的生產(chǎn)方式

一旦根據(jù)客戶(hù)給定的規(guī)格設(shè)計(jì)了注塑模具，并且對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行了預(yù)編程，用于生產(chǎn)零件的實(shí)際成型過(guò)程變得非?？焖佟Ｒ虼?，一個(gè)模具可以生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。高生產(chǎn)率使塑料注塑加工也高效且具有成本效益。

5. 產(chǎn)生更少的廢物并走向綠色

對(duì)于注塑加工，零件的重復(fù)性系數(shù)非常高。澆口和流道（即從隧道塑料到達(dá)實(shí)際模具的地方產(chǎn)生的殘余塑料碎片）甚至可以重新研磨以進(jìn)行材料再利用。

在考慮了所有這些優(yōu)點(diǎn)之后，很容易理解塑料注塑加工技術(shù)是一種非常有益、有用的工藝，可以生產(chǎn)各種各樣的塑料制品。

冷卻水路應(yīng)靠近產(chǎn)品和澆口的熱量集中處。另外，增加型芯內(nèi)部的冷卻面積、模芯選用鈹銅材料、模塊設(shè)計(jì)合理、選用斜導(dǎo)柱抽芯等，都有利于提高注塑產(chǎn)品生產(chǎn)率。只要我們能夠繼續(xù)型坯的壁厚分布可以通過(guò)注塑模具控制，使得到的容器壁厚比較均勻，避免了一般吹塑制品邊角容易出現(xiàn)的變薄現(xiàn)象， 產(chǎn)品重量可控制在+0.1g，螺紋精度可控制在100μM范圍內(nèi)，口尺寸準(zhǔn)確，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高；因此我們可以放心的進(jìn)行操作。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)是注塑生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)重要方面。適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)是一個(gè)令人滿(mǎn)意的目標(biāo)，但它可能需要大量的創(chuàng)造力。產(chǎn)品設(shè)計(jì)通常由計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件配合一些特定的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，以盡可能避免產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中的成本錯(cuò)誤，并在不可能厚度變化時(shí)逐漸從一種厚度過(guò)渡到另一種厚度。避免壓力增加也很重要，例如 90 度或更低。一支經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)工程師團(tuán)隊(duì)將能夠集思廣益、設(shè)計(jì)和改進(jìn)各種解決方案，以滿(mǎn)足特定項(xiàng)目的復(fù)雜性，為成功的注塑工藝奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在注塑過(guò)程中，模具設(shè)計(jì)不可忽視，就像整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)一樣，模具設(shè)計(jì)是防止注塑過(guò)程中出現(xiàn)缺陷的另一個(gè)機(jī)會(huì)。不正確的設(shè)計(jì)可能會(huì)導(dǎo)致草稿草稿花費(fèi)大量時(shí)間。當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)、批準(zhǔn)和成型后，就可以開(kāi)始實(shí)際生產(chǎn)了，這是注塑成型工藝的基礎(chǔ)。熱固性或熱塑性材料通過(guò)料斗以粒料形式進(jìn)入加熱筒，由大螺桿加熱至預(yù)定溫度，由大螺桿通過(guò)門(mén)和模具。一旦到達(dá)模具，在施加適當(dāng)壓力期間，顆粒將繼續(xù)保持原位一段預(yù)定的冷卻時(shí)間。一定時(shí)間后，打開(kāi)模具，即可成型產(chǎn)品。這個(gè)循環(huán)一遍又一遍地重復(fù)，可以用來(lái)生產(chǎn)一批注塑件。總之，產(chǎn)品注塑成型過(guò)程需要一個(gè)好的解決方案作為指導(dǎo)，以創(chuàng)建實(shí)用且美觀的生產(chǎn)模型。通過(guò)在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中的有效溝通和透明度，獲得高質(zhì)量的注塑件。